Детали, имеющие поверхности в виде тел вращения со смещенными на величину - e параллельными осями, называют многоосными. Короткие детали обрабатывают в четырехкулачковом патроне, сначала обрабатывают все поверхности одной оси, а затем все поверхности другой оси. Для обработки таких деталей можно использовать также трехкулачковый самоцентрирующий патрон. В этом случае нужное смещение детали относительно центра станка достигается посредством подкладывания мерной пластинки между деталью и одним из кулачков (см. рисунок). Толщину этой пластинки t определяют следующим образом.
Сначала находят величину А по формуле
А = e / D
Где e - заданный эксцентриситет в мм;
D - диаметр поверхности, за которую деталь закрепляется в патроне, в мм.
Затем находят толщину пластинки по формуле
t = k*D
Где t - толщина пластинки в мм;
k - коэффициент, соответствующий найденной величине А (см. табл.)
На практике для быстрого (но не очень точного) вычисления толщины подкладываемой пластинки пользуются следующей формулой:
t = 1,5*e * (1+ e / ( 2 * D ))
Короткие эксцентриковые валики можно обрабатывать в патроне, длинные – в центрах, используя две пары центровых отверстий, засверленных пара от пары на размер смещения эксцентрика.
A | k | A | k | A | k | A | k |
0,005 | 0,08 | 0,055 | 0,084 | 0,105 | 0,149 | 0,155 | 0,215 |
0,010 | 0,015 | 0,060 | 0,090 | 0,110 | 0,156 | 0,160 | 0,221 |
0,015 | 0,023 | 0,065 | 0,095 | 0,115 | 0,163 | 0,165 | 0,227 |
0,020 | 0,030 | 0,070 | 0,102 | 0,120 | 0,169 | 0,170 | 0,234 |
0,025 | 0,038 | 0,075 | 0,109 | 0,125 | 0,176 | 0,175 | 0,241> |
0,030 | 0,045 | 0,080 | 0,116 | 0,130 | 0,182 | 0,180 | 0,248 |
0,035 | 0,053 | 0,085 | 0,122 | 0,135 | 0,189 | 0,185 | 0,254 |
0,040 | 0,060 | 0,090 | 0,129 | 0,140 | 0,195 | 0,190 | 0,260 |
0,045 | 0,066 | 0,095 | 0,136 | 0,145 | 0,202 | 0,195 | 0,269 |
0,050 | 0,073 | 0,100 | 0,143 | 0,150 | 0,208 | 0,200 | 0,276 |