Обработка резьбовых поверхностей

Нарезание резьбы многониточными резцами

Многониточные резцы по конструкции подразделяются на стержневые - а), призматические - б) и круглые - в) резьбовые гребенки (рисунок справа). Круглые резьбонарезные гребенки выполняют с кольцевой и винтовой резьбой. Для того чтобы при нарезании резьбы гребенкой припуск распределялся на большее число зубьев, часть из них срезается под углом φ=25-30 градусов и образует заборную часть, а остальные зубья образуют калибрующую часть. Гребенки можно многократно перетачивать, сохраняя при этом первоначальную точность профиля резьбы. Нарезание резьбы гребенками является производительным способом обработки, так как зубья гребенки - это ряд расположенных последовательно резцов, работающих одновременно. При этом полный профиль резьбы получают за один-два прохода. Круглые гребенки с кольцевой резьбой применяют при нарезании резьбы с небольшим углом подъема винтовой линии, а гребенки с винтовой нарезкой - для резьб с большими углами подъема винтовой линии. Углы подъема винтовой линии гребенки и нарезаемой резьбы должны быть близки по значению. Поэтому диаметр гребенки выбирают либо равным наружному диаметру резьбы, либо в кратное число раз большим, соответственно которому увеличивают число заходов, резьбы гребенки. Направление резьбы гребенки в этом случае должно быть противоположным направлению нарезаемой резьбы. Диаметр гребенки для нарезания внутренней резьбы. должен быть несколько меньше диаметра нарезаемой резьбы, а поэтому угол подъема винтовой линии гребенки должен быть несколько больше угла подъема винтовой линии нарезаемой резьбы. Направление резьбы гребенки в этом случае должно быть одинаковым с направлением нарезаемой резьбы. По конструкции и принципу работы круглая резьбонарезная гребенка не отличается от круглого фасонного резца. На рисунке слева показаны схемы нарезания резьбы круглыми гребенками.

Нарезать резьбу резцами и гребенками на токарных и токарно-револьверных станках можно без ходового винта при наличии специального копировального приспособления - приклона (рисунок внизу). От шпинделя через зубчатые колеса Z1 и Z2 вращение передается валу 10, на котором находится подвижный блок колем Z3 и Z4, передающих вращение валу 11 через зубчатые колеса Z5 или Z6. Блок может занимать промежуточное положение и не входить в зацепление с колесами Z5 и Z6; в этом случае. вал 11 не вращается. На валу 11 устанавливается сменный копир 1, на поверхности которого нарезана резьба. В зацепление с копиром входит гребенка 2, которая валом 4 соединяется с суппортом 9. В суппорте закрепляется резьбонарезной резец или резьбонарезная гребенка. Рукояткой 6 рычаг 5 со штифтом 7 опускается на линейку 8, в результате чего резец касается заготовки. Одновременно гребенка 2 входит в зацепление с копиром. В исходное положение вал 4 возвращается пружиной 3. Если в зацеплении находятся колеса Z4 и Z6, то передаточное отношение равно единице и шаг нарезаемой резьбы равен шагу резьбы на копире. Если в зацеплении находятся колеса Z3 и Z5 то шаг нарезаемой резьбы равен половине шага резьбы копира (передаточное отношение i=1:2).