Обработка фасонных поверхностей
Основные сведения
Обрабатываемые поверхности деталей (как наружные, так и внутренние) относят к фасонным, если они образованы криволинейной образующей, комбинацией прямолинейных образующих, расположенных под различными углами к оси детали, или комбинацией криволинейных и прямолинейных образующих. На токарных станках фасонные поверхности получают: используя ручную поперечную и продольную подачу резца относительно заготовки с подгонкой профиля обрабатываемой поверхности по шаблону; обработкой фасонными резцами, профиль которых соответствует профилю готовой детали; используют поперечную и продольную подачу резца относительно заготовки, а также приспособления и копирные устройства, позволяющие обработать поверхность заданного профиля; путем комбинирования перечисленных выше методов для повышения точности и производительности обработки. Фасонные поверхности на длинных деталях, заданный профиль которых получается с помощью шаблона, копира, приспособления и т. п., обрабатывают проходными резцами из быстрорежущей стали или твердосплавными.
При обработке галтелей и канавок радиусом R<20 мм на
стальных и чугунных деталях применяют резцы, режущая часть которых выполнена
по профилю обрабатываемой галтели или канавки, рисунок слева - а). Для обработки
галтелей и канавок с R>20 мм режущую часть резцов выполняют с радиусом
скругления, равным (1,5-2) R, рисунок слева - б). При этом используют как
продольную, так и поперечную подачу суппорта. Для повышения
производительности обработки фасонных поверхностей сложного профиля
применяют фасонные резцы (рисунок внизу).
Величина переднего угла γ у фасонных резцов
зависит от обрабатываемого материала: γ=20-30
градусов (для алюминия и меди); γ=20
градусов (для мягкой стали); γ=15
градусов (для стали средней твердости); γ=10
градусов (для твердой стали и мягкого чугуна);
γ=5 градусов (для труднообрабатываемой стали
и твердого чугуна); γ=0 градусов (для бронзы
и латуни). Задний угол α выбирается в
зависимости от конструктивных особенностей резцов:
α=10-15 градусов для дисковых фасонных резцов
и α=12-14 градусов для призматических
фасонных резцов. Приведенные значения γ
и α относятся только к наружным точкам
профиля резца; с приближением к центру дискового фасонного резца передний
угол уменьшается, а задний - увеличивается. Размеры рабочей части и высота
профиля круглых и призматических фасонных резцов должны соответствовать
профилю, который получается при пересечении фасонной поверхности детали.
передней поверхностью резца. На одном из торцов круглого фасонного резца
выполнены зубцы, с помощью которых резец надежно закрепляют в резцедержателе
станка и при заточке. Ширина фасонных резцов не превышает 40-60 мм и зависит
от жесткости системы СПИД и радиального усилия резания.
